一是氯系阻燃劑：以含氯量較高的氯化石蠟為主；二是溴系阻燃劑：主要產品有十溴二苯醚、四溴雙酚A、五溴甲苯和六溴環(huán)十二烷等。溴系阻燃劑的適用范圍廣泛，是目前世界上產量最大的有機阻燃劑之一。


鹵素阻燃劑的優(yōu)點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。近幾年開發(fā)無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已成為世界阻燃發(fā)展趨勢。研究開發(fā)新型阻燃劑，降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。


新的阻燃體系，燃燒時發(fā)煙量小，不產生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。這兩類化合物，燃燒時不揮發(fā)、不產生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑，另外還有硅系阻燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無鹵阻燃劑。這些新型的無鹵阻燃劑成為了符合國際標準發(fā)展趨勢的新產品。


無機阻燃劑
氫氧化鋁AL(OH)3其用量占阻燃劑使用總量的40%以上。氫氧化鋁本身具有阻燃、消煙、填充三個功能，因其不揮發(fā)，無毒，又可與多種物質產生協(xié)同阻燃作用，被譽為無公害無機阻燃劑。但是氫氧化鋁有加量大的缺點，通常需要加入50%以上才能有很好的阻燃效果。為克服這一缺點，可采用造粒技術，向超細化方向發(fā)展，使粒度分布變窄；改進包裹技術，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子鍵合方式處理等方法進行。
氫氧化鎂Mg(OH)2是發(fā)展較快的一種添加型阻燃劑，低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體，故是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。其阻燃機理與 AL(OH)3 相似。與AL(OH)3相比，Mg(OH)2 的分解溫度比AL(OH)3 高100-150℃，可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃，且還有促進聚合物成炭的作用，但要達到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，對材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg(OH)2的添加量，一種辦法是將Mg(OH)2顆粒細微化，另一種方法是采用包覆技術對Mg(OH)2表面進行改性，以提高其與聚合物的相容性。