脫硫劑通常是指能夠脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑。洛陽合合工貿(mào)的技術(shù)人員介紹說各種堿性化合物都可作為脫硫劑使用，而且各有各的特點(diǎn)。鐵水脫硫預(yù)處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其為基礎(chǔ)的復(fù)合脫硫劑。
1、CaO基鈣系脫硫劑:
很多企業(yè)早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w(CaO)=90%左右加螢石w(CaF2)=5%~10%的混合脫硫劑�；钚允�灰加入螢石、Al可以顯著改善脫硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價(jià)格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時(shí)也體現(xiàn)高的脫硫效率。
2、Mg及Mg基脫硫劑:
[Mg]與[S]反應(yīng)在1350℃沒有電石、石灰脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力，反應(yīng)區(qū)動(dòng)力學(xué)條件非常好，反應(yīng)迅速而且十分強(qiáng)烈。鎂和鐵水中的硫反應(yīng)生成的MgS熔點(diǎn)高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。
鎂不僅可以單獨(dú)脫硫，也可以使用鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的，這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成，直徑在0.15~1.2mm，w(Mg)=90%，其余為鈍化涂層。將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復(fù)合脫硫劑脫硫反應(yīng)機(jī)理如下:由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴(kuò)大其反應(yīng)區(qū)域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率;CaO可以作為復(fù)合物的核心把細(xì)小的MgS(1~5μm)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區(qū)域內(nèi)硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實(shí)現(xiàn)快速深脫硫的要求。
3、NaCO3基鈉系脫硫劑:
采用蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。
4、CaC2基鈣系脫硫劑:
電石(CaC2)具有很強(qiáng)的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時(shí)，電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)最高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復(fù)合脫硫劑在工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運(yùn)輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。